利用新型环保节能系列建材建立循环经济产业基地可行性研究报告

?  6.3.3、混料
?  混料用10m3/h的混料机进行混料。
?  6.3.4、混合料的输送
?  混料机混合完的原料经螺旋输送机送往各板材生产线供使用。
?  6.3.5、下脚料回收
?  下脚料包括两类，一类为成型过程中散落的湿料；另一类为板材成型加工成各种墙板及构件的过程中的料头，其回收的方案为：
?  a?散落湿料的回收
?  板材成型过程中散落的湿料通过成型线回收皮带机收集，然后送往混料机与新料混合供制板使用。
?  b?下脚料料头的回收
?  板材切边生产的过程中产生的料头其大小及形状均不规则，可采用一台锤式破碎机进行破碎后再送往球磨机进行球磨成粉料供混料时与新料按一定比例混合使用。
?  6.4、板材成型
?  a?板材成型工段
?  本工段的任务是进行板材的成型(包括原料铺装、压型等)。
?  b?板材固化部分(温控养护)
?  固化为温控过程(即控制温度和湿度)。
?  c?板材与托盘分离与托盘返回部分
?  当板材固化完成，需要将板材与托盘分离，并将托盘送回到生产线的起始端供生产之用。
?  6.5、板材养护
?  板材养护的目的在于保证板材的强度和质量的稳定。养护车间采用温控及控湿装置以保证养护车间的温度及湿度。
6.6、板材加工
?  板材加工主要是将基材板进行切割，铣槽，钻孔。其设备主要是利用通用的木材加工设备以保证其装配精度。
?  6.7、组装总成构件
?  组装主要是将板材最大限度的组成总成如屋面瓦总成，墙体总成，隔墙总成等。其中包括线路、开关、上、下水管道等设施。
?  6.8、现场组装
?  将建房现场地基竣工后，将各总成部件进行总装。组装后的房屋即可以投入使用。
6.9、环境保护
6.9.1、设计依据
建设项目环境保护设计规定〈87〉国环字第002号；建设项目环境保护条例〈98〉中华人民共和国国务院令第253号；中华人民共和国大气污染防治法〈1995.9>；大气污染物综合排放标准〈DB16297-1996〉；工业企业厂界噪声标准〈GB12348-90〉；锅炉大气污染排放标准〈GB13271-91〉
6.9.2、设计范围
主要产品为人造板材及型材。本项目需建模具车间、制作车间、养护车间、加工车间、涂层车间、原材料库房、成品库房及办公室、餐厅、浴室、职工宿舍等。
本次设计将对上述车间、部门制定环保方案。
6.9.3主要污物的初步治理方案
a 、废水处理
本厂生产过程中不产生生产废水，外排的仅为生活污水，其中厕所污水经化粪池、食堂污水经隔油池处理后浴室污水一起排入城市污水管网。
b 、废气粉尘治理
车间内加工、工艺采用的切割机、铣平机设置的局部抽风装置和布袋除尘器，可满足环保要求。
c 、噪声控制
产品加工过程中使用的切割设备采用低噪声的切割锯，其产生的噪声经建筑物隔声并经距离衰减，在厂界外一米处达到国家环保要求。
6.9.4、废弃物的综合利用和处置
本厂的生产废料可作为生产原料重新使用。
6.9.5、绿化设计
本厂总面积为52800m²,绿化系数为14.2%。
6.9.6、环境保护机构、人员
本厂设专门负责劳动安全卫生的日常管理工作的部门，各车间设兼职安全员负责本部门的劳动安全卫生工作，并接收当地有关部门的监督与检测。
7、劳动安全卫生
7.1、设计依据
建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定〈劳动部第3号令〉；工业企业设计卫生标准。〈TJ36-79〉；工业企业噪声控制设计规范〈GBJ87-85〉；工业企业照明设计规范〈GB50034-92〉；爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范〈GB50058-92〉；起重机械安全规程〈GB6067-85〉
7.2 、劳动安全措施
7.2.1、电气安全
a.低压配电系统采用TN-S三相五线制系统，设备正常不带电的金属外壳与PE线可靠连接，电缆金属外皮，电缆桥架，配电金属管线均与PE线连接。
b.插座及插座箱回路设漏电保护开关。
c.各车间部门的照明应符合国家要求，车间内设值班兼事故照明。
a. 厂房按三类防雷工业建筑物进行防雷设防，**接地电阻不大于10Ω。
7.2.2、防火防爆
a. 锅炉设水位计、压力表及安全阀等安全设施。
b. 本厂选用的采暖设备及排风设备均系非燃烧材料制作。
7.2.3、防机械伤害
a. 生产线设紧急停车按钮，以防突发伤人事故。