蒸压加气混凝土砌块可行性报告

石灰，水泥，砂浆料（废浆）配料计量均采用电子计量秤进行计量。
配料楼给料（浆料、粉料）、计量、搅拌浇注由配料楼二层总控制室进行集中控制，球磨机、切割机等设备均由现场分散控制。
3. 防雷接地
.该方案建筑物属于三类建筑物防雷，其防雷装置采用避雷带防雷。沿配料楼屋顶安装避雷带。
本建筑物设二处引下线，引下线与接地极连接。电源进户处做重复接地。

           第五章  环境保护与安全卫生
一、环境保护
1. 本项目执行标准
(1).《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90“II”类标准；
(2).《污水综合排放标准》GB8978-96表3“二级”标准；
(3).《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-1996表5“二级”标准。

二、生产车间环境保护措施
加气混凝土是以砂、水泥、生石灰、石膏为原料，经配料、浇注、切割、养护等工艺过程制成。工艺流程主要分为原料输送、提升、磨细、计量、浇注、养护等工段。对环境产生污染的主要是粉尘、噪声及少量污水。在设计过程中针对不同的污染源分别采取不同措施，使之排放浓度达到国家要求标准。
粉尘主要产生在原材料处理和配料工段，生石灰在破碎、粉磨和输送过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，并选用除尘设备，尽量控制粉尘的扩散。
配料工段产生的粉尘原料为石灰、水泥，按GB4915-1996《水泥厂大气污染物排放标准》属二类区工业粉尘，执行表5"二级”标准。主要排尘点：A.破碎机给料口扬尘点，扬尘浓度为15g/m3；B.块状石灰库及石灰、水泥粉料仓顶部三处排尘点，扬尘浓度15g/m3。
除尘措施：对于A处排尘点，分别按点设置除尘器，采用吸罩管道收集除尘，所选用除尘器（MC48-Ⅱ），除尘效率均在n=99.7%，处理后排尘浓度为45mg/m3。对于B处排尘点，选用HYS-2（仓）除尘机组，除尘效率99.7%，处理后扬尘浓度为45mg/m3。
对地面产生的落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。
各扬尘点经过处理后，均可满足GB4915—1996《水泥厂大气污染物排放标准》表5二类区新建厂“二级”排放标准。
噪声主要是由蒸压釜、破碎机、球磨机产生的。主要噪声源：A、蒸压釜排气，高空排气噪声距声源20m处，噪声可达97dBA；B、破碎机、球磨机，距声源一米处，破碎机噪声为82dBA,球磨机为98dBA。
防治措施：对A点噪声源，加设喷注耗散型消声器，消声量不低于85dBA。对B点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音罩；对球磨机房墙休采用吸音材料封隔。
经过上述措施处理，其相应车间外噪声可控制在50dBA以内，可满足GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》“II”类标准要求。
主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及地面冲洗废水，主要污染物为SS（490mg/L）和ph值（7.2～9.5）的污水。在生产过程中，料罐冲洗形成的废浆水，设计上采用全部利用的方案；蒸汽冷凝水设计上也全部回收利用。

三、职工安全卫生
1. 安全
(1).为保证人身安全和设备正常运转，应制定各工序生产操作规程和防火规程。
(2).对设备旋转的外露部份应设安全防护罩。
(3).地坑、平台设置安全栏杆。
(4).设备均设检修起吊钩。
(5).电气设置接零保护和紧急事故开关。

四、工业卫生
改善劳动条件，尽量采用机械化生产。
采取措施抑制粉尘冒泄,使车间内空气含尘量小于10mg/m3 。
设男女更衣室及卫生间。
配带防护用品、防尘面具。

五、环保设备投资及分析
环保设备（除尘）见设备表，水处理设备暂不考虑。
喷注耗散型消声器及蒸压釜排污罐随主机购进。           
第六章      节能降耗
一、加气混凝土的能耗指标及分析
1. 生产能耗
参照有关原材料生产能耗指标计算，加气混凝土生产能耗一般在70Kg～90Kg标煤/m3 ，而普通实心粘土砖生产能耗一般在160Kg~175Kg标煤/千块，即110Kg～120Kg标煤/m3 ，年产30万立方米加气混凝土砌块比相同产量的实心粘土砖，每年能节约能源折合标煤约9800t标煤/年。
2. 建筑能耗
参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面(24cm墙)所用粘土实心砖所含能耗在27Kg标煤/m2 左右，而砌筑每平方米墙面(20cm加气砼)所用加气混凝土砌块所含能耗仅为20Kg标煤/m2 左右，仅这点20cm加气砼砌墙就比24cm粘土实心砖砌墙节约能源7Kg标煤/m2 。